为保证温度测量结果准确度，热电偶开始在温度测量中得到广泛运用。热电偶是可直接展开测温的元件，能够通过对温度信号的处理，将温度信号转换为热电动势信号，可通过电气仪表将信号直接转换为实际温度数据。
由于热电偶技术在使用过程中，可能会因为一些因素影响，而造成计量出现误差的状况，所以需要做好计量误差控制与处理。
热电偶测温工作原理
在具体运用热电偶展开温度测量过程中，会借助塞贝克效应，将热导体间温度差转化为电信号，并会在仪表的辅助下，将信号直接转变为我们可以看到的温度数值。在温度差出现上升状况时，导体间电流也会随之上升，电信号强度会随之加大。
热电偶测量结果精准度较高，整体检测较为灵敏，所需测量时间并不长，具有可和测量物质大面积接触的特点。人员可在远距离对热点信号展开操控，能够为工业自动化控制模式落实提供可靠技术保障。
热电偶在应用时，也存在着测量精准度会随使用次数增加而出现下降趋势的问题。为保证测量质量，需要做好测量误差分析与管控，以求为相关生产活动开展提供精准温度参数支持。
计量误差产生原因
1、安装、传热
因为热电偶在使用时，会被直接插入到被测介质之中，所以其安装合理性以及传热性能等，均会对温度测量结果精准性产生直接影响。由于气流吸收热量与测量端各处散失热量达到平衡后，热电偶测量所得到的温度才是准确温度，因此如果两者之间无法达到平衡状态，两者温度存在明显差异时，便会产生计量误差。
2、热电动势
作为热电偶重要组成，热电极加工所选用材料，和热电动势大小有着极为紧密的联系。在运用热电偶实施温度测量时，参考端会处于不断变化的状态，并不会始终保持在同一数值，所以在运用仪表展开温度数值测量过程中，很容易会产生误差。
3、动态响应
动态响应问题指的是，在热电偶进入到被测介质之后，指示响应时间过长，严重超出标准时间的状况。由于响应时间和热电偶灵敏度有着直接关联，而灵敏度会受到环境温度条件以及元件构造等因素影响，所以在实施测量过程中，如果无法保持热电偶和被测物质温度变化的同步，便会引发动态响应问题，会造成测量数值出现严重偏差。
